關于金屬鎂回轉窯筒體移位的必要性

 金屬鎂回轉窯是一種以加熱物料為主的熱工設備，在工業生產中應用廣泛。在運行過程中，由于設備本身結構的影響和熱脹冷縮的原理，回轉窯筒體會出現竄動現場。正常運動有利于生產，可以在一定程度上延長金屬鎂回轉窯的使用壽命，而異常運動可能造成設備損壞和安全問題，需要及時處理。

    金屬鎂回轉窯筒體移位的必要性。安裝在托輪上的筒體由傳動裝置驅動正常運動。主要有三個原因：

    一、筒體的自重和支撐輪與滾圈的摩擦會產生軸向力，而滾圈與支撐輪軸線不平行，產生附加的軸向力。在力的作用下，筒體的軸向位置不固定，需要沿軸向移動。

    二、回轉窯冷態安裝，熱態運行，受熱脹冷縮原理的影響，筒體的長度會發生相應的改變。當其表面溫度達到100至250℃左右時，筒體有較大的軸向伸長。為了保證設備的正常運轉，要保證支撐輪的寬度超過滾圈的寬度，這樣才不會出現承壓面不足或滾圈分離的問題。因此，筒體需要能夠沿軸向往復運動。

    三、在回轉窯內，不管是托輪、滾圈、大齒圈、小齒輪的寬度，還是窯頭、窯尾的密封，都不能允許筒體隨意移動。為了確保設備的正常穩定運行，需要將機筒體的軸向移動距離控制在一定范圍內。


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