氧化鋅回轉窯停窯時的正確操作方法

氧化鋅回轉窯在生產過程中出現問題時可能會引起停窯，以便于檢查解除故障。根據實際情況停窯的時間會有長有短。雖然一般建議盡量避免停窯的概率，但這卻也是在所難免的問題。不管是長期停窯還是短期停窯，都需要做好充分準備。

　　下面小編給大家講一下氧化鋅回轉窯停窯時的一些注意事項和正確的操作方法。

　?。?）短期內停窯。分兩種情況：

　　一是未超過30分鐘，正確的操作方式是終止喂料和噴煤，讓風機應繼續轉動，來幫助冷卻噴嘴，可稍調小排氣系統中的閘門，停窯后10分鐘左右轉窯1次，轉動90度。

　　二是停窯超過了30分鐘左右，除了應該做方法一所強調的內容外，還應當：關掉窯尾風機，終止排風，停窯后，按長期性停窯規定操作步驟，進行轉窯和檢查，濕法窯停窯前15到30分鐘應停止上料，加入水沖刷，防止窯內結泥巴圈。

　?。?）氧化鋅回轉窯長期停窯。如果預估停窯時間超過4個小時則應按照長期停窯作業來處理。

　　正確的停窯操作步驟是在準備停窯前減小回轉窯的給料，操縱窯尾溫度低于不能夠高于正常的指標值。等窯尾溫度繼續下降，進行下一步減少給料（遞減）直到停止向窯內上料。熄火時，將燃燒器拖出，依據檢修任務情況將窯內物料卸出，清除干凈。停窯后，窯頭兩檔托輪軸組的冷卻水要中斷循序漸進，不可以操之過急，確認窯體基本冷卻后才可關閉。剛停窯后，需要經常按時轉動窯筒體，一個方面防止窯中間線發生彎曲，而另一方面，由于在熱態窯筒體冷卻收縮過程當中，各檔輪帶與托輪之間的靜摩擦阻力在窯筒體中會形成拉伸應力促使輪帶與托輪之間產生相對移動，窯筒體內應力會相繼釋放出來。

　　在窯筒體的拉伸內應力克服輪帶與托輪這間的摩擦力以前，各檔輪帶處的窯筒體中的拉伸內應力便會傳至帶擋輪檔的輪帶，作用于擋輪和基礎上，這種情況下，作用于擋輪的軸向力是非常大的，是除了帶擋輪支承裝置檔外，其它各檔的輪帶與托輪之間靜摩擦力總和。如果沒有經常定時將熱態窯筒體轉動至冷態，會嚴重損壞擋輪裝置和土建基礎。氧化鋅回轉窯在長時間停窯時，一定要將熱態窯筒體按規范旋轉至冷態。


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