金屬鎂回轉窯運行過程中超載的原因

要預防金屬鎂回轉窯超載現象的發生，需要知道為什么會超載，金屬鎂回轉窯超載的原因主要包括原料粒度過大、進料速度過快、煅燒溫度過高和回轉窯內原料分布不均等原因。設備在生產的過程當中，需要根據回轉窯的設計和生產要求，合理控制這些原因，以防止超載現象的出現。

　?。?）原料粒度太大

　　金屬鎂回轉窯的進料口具有一定的限定，如果原料粒度過大，就會造成進料不暢，堆積在進料口處造成超載。生產過程中需要對原料進行篩選和粉碎處理，使之達到要求的粒度。

　?。?）進料速度太快

　　金屬鎂回轉窯的進料速度需要調節在一定范圍內，如果入料速度太快，就會導致回轉窯內的物料積累過多，從而造成超載。生產中應該根據回轉窯的設計和生產要求，合理調控進料速度。

　?。?）煅燒溫度過高

　　金屬鎂回轉窯的煅燒溫度需要控制在一定范圍內，如果煅燒溫度過高，就會導致物料在回轉窯內熔化，從而造成超載。生產過程中需要根據物理的性質和生產要求，合理控制煅燒溫度。

　?。?）回轉窯內原料分布不均

　　金屬鎂回轉窯內物料分布會影響到回轉窯的工作狀態，假如物料分布不均，就會造成回轉窯內的物料積累過多，進而造成超載。在生產過程中要根據回轉窯的設計和生產要求，合理控制物料的分布情況。


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