氧化鋅回轉窯窯體減少熱損失

氧化鋅回轉窯作為煅燒設備，可以對鈣質材料進行加工工作，在操作過程中，如何才能更有效地利用其熱量呢？由于窯內的溫度可以達到1400～1450℃。只有合理應用這些熱量，才能提高設備的效率，創造可觀的經濟效益，本文就這一問題進行詳細介紹。

1、減少窯爐熱損失

氧化鋅回轉窯窯體的空間熱損失非常大，一般散熱量達水泥生產總熱耗的7-12％，為了減少水泥窯的散熱量，許多工廠在窯內采取保溫措施，如在濕法回轉窯的窯尾鋪設保溫磚，使窯內的熱損失明顯減少。在窯體中部包裹較厚的保溫磚，如硅酸鋁纖維磚、輕質硅磚等保溫材料，使窯內外溫差減小，既減少熱耗，又保證了窯內溫度均勻，有利于提高熟料質量。

2、氧化鋅回轉窯窯爐散熱的二次利用

氧化鋅回轉窯的高溫區，熱損失比較嚴重。由于溫度高，為避免燒壞筒壁，一般不采取保溫措施。但有些廠家設置了水套來回收高溫區的熱量，即在回轉窯高溫區的筒體外安裝兩個半圓形的水套，將筒體夾住。夾套中的水通過窯筒體的散熱作用被加熱成蒸汽或熱水，用于車間、辦公室或工廠的浴室供暖。一些小型回轉窯企業在窯筒體外焊接夾套層，用于干燥生料或混合料，就是利用回轉窯的傾斜角度和筒體的旋轉運動，在夾套內焊接導流葉片，使物料沿筒壁運行，通過窯體的散熱作用進行干燥，這種利用余熱的方法可以代替烘干機。



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