冶金回轉窯產生裂紋的部位

冶金回轉窯是對冶金進行加工煅燒的好設備，但在設備運行時間過長時，總會有些小問題要發生，有些部位就會因為多種原因產生裂紋等，以下為你解答冶金回轉窯哪些部位容易產生裂紋？

1.筒體
筒體產生裂紋或開裂的原因可能有一是冶金回轉窯筒體材質有缺陷，二是可能焊接質量太差，三是筒體受到過分的應力集中的原因，四是筒體振動引起的筒體開裂。

針對此，可以做采取以下措施：材質問題一般不會出現；焊接原因造成的，對焊縫進行探傷，發現隱蔽的裂縫及發展情況，發現筒體開裂后，首先應在筒體裂縫兩端打止裂孔，然后打坡口進行焊接；負荷過大造成的，應正確調整托輪，減輕對筒體某處的負荷；振動引起的，先找到振動的緣由，消除引起窯體振動的來源。

2.輪帶
輪帶產生裂紋的主要原因為輪帶鑄造存在缺陷，使輪帶局部組織存在沙眼、夾渣等孔隙，硬度分布不均，再加上高溫、重載循環環境下易出現微裂紋。

針對此部位，為防止裂紋進一步擴展，而又不想換新的設備時，可以采取手工電弧焊的方法進行。首先用電鉆在裂紋末端打孔，以消除局部應力；用風鎬在坡口內部振打，一方面消除裂紋應力，一方面清除碳弧氣刨后的殘渣，再用砂紙打磨，將坡口雜物清理干凈。焊接時，先將焊條進行烘烤到一定溫度，每焊一根，都用探傷粉探傷，以保證整個焊接的質量。



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