冶金回轉窯窯內溫度過高怎么回事

冶金回轉窯可以煅燒很多的不同類型的物料，但是設備在使用的時候會出現窯內溫度過高的現象，如果想要解決這種問題應該怎么做。導致這種現象出現的原因有哪些。本文就對此進行詳細的說明。這樣可以幫助大家了解的更加的詳細。

冶金回轉窯是采用高溫煅燒，煅燒物料的過程中會出現冶金回轉窯窯尾溫度高、窯頭窯尾溫度不一致的問題，還是要及時調整好冶金回轉窯的溫度，才能生產更優質的物料。

首先說一下這種現象出現的表現：黑火頭長，火焰亦長，窯尾溫度高于正常溫度，冶金窯出鏈條帶物料溫度高，水份小。“窯皮”與物料溫度都低于正常溫度。燒成帶物料被窯壁帶起的高度低，熟料粒度小，結構疏松，立升重低，游離石灰高。電收塵負荷大，中喂量多，無電收塵設備則煙囪飛揚增加。而形成這樣燒成溫度低，窯尾溫度高的原因是：排風量過大，把火焰拉長，使火焰的溫度部分遠離窯頭，煤質差、灰分大、細度粗、水份大、燃燒速度慢，使火焰拉長

冶金回轉窯窯尾溫度是燒成系統的重要熱工參數，也會是設備運行時必須要注意的。如果窯尾溫度偏高，預分解系統溫度和壓力基本正常，窯頭用煤量也不少，但人窯生料CaC03分解率偏低，窯產量上不去，則說明氣氛回轉窯和用煤分配比例不當。這時，應適當開大三次風管閥門開度，緩慢加大分解爐用煤比例。由于系統總排風量不變，分解爐用煤量增加，出口直至C1出口廢氣溫度升高。

窯頭、窯尾負壓偏高，窯內通風量大，火焰太長，也會導致窯尾溫度偏高、窯尾廢氣O2含量增加。這時應適當開大三次風管閥門開度或關小窯尾縮口閥門。如果窯尾溫度很高，C，出口廢氣溫度也很高，但燒成帶溫度卻很低，這時應減少系統喂料，停用并關閉三次風管閥門，窯頭適量加煤，15min左右，不正常的熱工制度即可改變。


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