如何防止冶金回轉窯出現結塊的現象

冶金回轉窯在進行煅燒物料時，難免的會遇到一些問題，如果冶金回轉窯煅燒物料時出現了結塊這樣的問題后，如果不及時的處理，則會大大的影響產品質量和效率，嚴重的話，可能會傷害到窯體，那該怎樣去預防出現結塊的現象呢?

1.進入到冶金回轉窯中的物料一定要嚴格配比混合，混合不當時，則會嚴重的影響到物料質量問題，混合材料中如過碳的含量過大時，不但會造成燃料浪費，還會導致物料層的煅燒溫度過高，很容易就會導致物料出現結塊現象，還會影響到料層的通風，降低了垂直焙燒的速度，從而影響到進行煅燒物料的質量。

2.冶金生產線中原料內粘土的含量較小時，冶金回轉窯進行煅燒是則會導致料球出現，因粘性不足在點火后出現炸裂和破碎的現象，從而增大了料層的阻力，很不利于焙燒。含量較大時，煤粉含量就會變少，很容易就會造成物料的生燒，所以混合料的配比很關鍵，一定要嚴格的進行。

3.物料的球體質量和很關鍵，生料球如果比較松軟、粉料較多和水分較大時，冶金回轉窯在進行煅燒時球體很容易就會出現破碎，然后增加阻力，通風效果也隨之降低，產出的物料質量較差，所以要嚴格的控制原料球的質量，才能保證煅燒效率。

4.進行煅燒生產時的溫度，要是低于1150攝氏度，則會導致冶金表面層無法充分的被煅燒，溫度較高時，則會導致出現結塊，生產時要控制好溫度，保證溫度的均勻穩定性，才能提高物料的質量。


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