提升冶金回轉窯內襯的耐磨性

由于煅燒材料的不同，冶金回轉窯內襯的使用條件也不同。若煅燒活性石灰、水泥、氧化鋁等物料時，煅燒帶有穩定的窯皮保護內襯。如果煅燒金屬化球團和氧化球團等物料時，要求不能有窯皮，因為煅燒后的物料會直接磨損窯襯。無論哪種爐襯材料，爐襯材料的高耐磨性都是保證正常運轉的重要和必要條件。那么要提升冶金回轉窯內襯材料的耐磨性，應注意以下幾點：

1.注意臨界粒徑的強度分布：臨界顆粒和粒度分布與材料的施工性能和使用性有著密切相關的聯系，施工襯層的厚度和形狀復雜程度取決了臨界顆粒尺寸。

2.耐磨層的結構要求：耐磨層由耐磨耐火澆注料和耐火預制件交錯加工而成。

3.耐磨材料主材的選擇：冶金回轉窯的內襯一般是以超高氧化鋁為主材，耐酸抗熱震添加劑為輔材的復合材料。

4.超細粉的作用：在物料間隙中填充超細粉，可以減少骨料與粉體之間的摩擦。在分散劑的作用下，可以降低施工用水量，提升高材料的密度、強度和耐磨性。

5.鋼纖維的必要性：加入適量的鋼纖維可以延長澆注料的使用壽命，提高其耐磨性能。

6.粘結劑的使用注意事項：在合適的凝結硬化時間；在整個使用溫度范圍內，應具有充足高且足夠穩定的粘結強度；具有防酸或防堿性能，保證在使用過程中不會塌陷。


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