什么原因導致氧化鋅回轉窯筒體變形

在氧化鋅回轉窯生產過程中，筒體發生變形是經常會出現的。有必要全面處理氧化鋅回轉窯筒體結構，包括窯頭結構的調整。具體的處理方法如下：

為了確保設備試運轉的高效率，筒體必須保持“直而圓”的幾何形狀。但由于違反操作規程，如停窯時未按規定轉窯，或未及時修復局部耐火磚，或因特殊原因（如燒壞密封圈、突然停電、齒輪損壞等）停窯后長時間未轉動，筒體產生彎曲。嚴重時，輪胎和托輪會脫離接觸，甚至窯也不會轉動。在這種情況下，使用輔助電機緩慢轉動窯，直到大電機可以轉動窯為止。

在進行緩慢轉動窯時，用小火將其燃燒，緩慢轉動后逐漸將窯筒體恢復正常，在依據托輪的應力將其調整到正常。如果窯體彎曲后輔助電機只能旋轉半圈以上，將窯體的彎曲拱轉到頂部，然后停止窯體，使冷卻窯體。彎曲的拱部將緩慢恢復正常，然后點燃并啟動窯。在氧化鋅回轉窯變形后，根據窯電機的電流表，電流不穩定，窯內磚塊容易脫落，輪帶與托輪接觸不均勻，嚴重時會造成輪帶位移狀況出現。

窯頭附近的筒體上能否進行噴水處理？在彎曲后，通常不進行噴水處理。采用連續轉窯的方法使其自然恢復正常，因為彎曲的筒體可以通過熱窯處理恢復。

當窯彎曲嚴重時，輪帶和托輪嚴重分離，窯頭罩被提起，振動增加，或窯無法轉動。這時可以將拱形部分旋轉到上側。在燃燒帶即分解帶末端的筒體上噴水，以冷卻、收縮并恢復到原始狀態。特別注意窯頭附近的筒體嚴禁加水，否則窯筒體將無法恢復正常，嚴重會出現多段變形，更難修復。


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