提升氧化鋅回轉窯溫度的方法有哪些

在生產過程中，氧化鋅回轉窯溫度較低，直接影響產品質量。那么該怎么提升氧化鋅回轉窯的溫度？

1.生產中窯體轉速過快，導致窯體受熱不均勻，使煅燒區溫度過低

2.在生產中，當窯內風量較小時，未及時增加風量，使窯尾溫度升高，降低煅燒區溫度。

3.當入窯原料過多時，燃料流量沒有及時增加，導致煅燒區溫度過低。

4.受其他因素的影響，回轉窯內的火焰溫度不穩定，也會降低煅燒區的溫度。

5.進入回轉窯的物料流入回轉窯，沒有在預熱器中完全加熱。進入煅燒區時，由于溫度較低，會與煅燒區高溫的熱氣進行熱交換，導致煅燒區溫度過低。

提升氧化鋅回轉窯溫度的方法：

1.確保篦冷機高溫段篦床上的熟料厚度保持在適當范圍內。熟料厚度可根據檢測到的空氣溫度進行調整。

2.確保冷卻器的揚料機構能充分提升熟料，形成料幕，冷卻器的速度可適當調整，注意觀察冷卻器連接點和出口處是否漏氣，并及時修補。

3.確保進入冷卻機的熟料量符合設計標準，按時檢查氧化鋅回轉窯給煤量是否符合要求，及時補煤，正確操作氧化鋅回轉窯。


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