氧化鋅回轉窯窯內掉磚是什么原因？

氧化鋅回轉窯設備進行煅燒生產前，需要在筒體內砌筑一層耐火磚，保證設備筒體不會出現彎曲變形等損壞，確保設備的安全生產。如果設備生產時出現掉磚的問題，就需要及時停窯，進行處理，那么氧化鋅回轉窯窯內掉磚是什么原因？

一、松動掉磚

出現松動掉磚的一般有兩種情況，第一種是在砌筑時，耐火磚貼合較差，當窯體轉動到一定高度時，就可能會出現掉落，第二則是設備長期轉動后，出現較小的移動和摩擦，長時間運轉后就會出現掉落。

二、機械應力的影響

因為耐火磚在窯內進行砌筑，會隨著設備進行轉動，筒體如果出現變形就會導致耐火磚受到擠壓，如果出現破碎，就會導致掉磚事故的發生。

三、窯皮的影響

如果氧化鋅回轉窯的窯皮特別厚的話，生產時可能會出現掉落，就會把砌筑在窯皮上的耐火磚單個帶下或部分帶下。

四、不正常操作

氧化鋅回轉窯生產時加料如果均勻，再加上不正常的操作，會導致窯內溫度不穩定，窯皮出現散落，耐火磚溫度忽高忽低，很容易就會造成窯磚吹按炸裂損壞，然后造成掉磚現象。

五、燃燒器調節不當

如果沒有控制好燃燒器或調節不恰當時，會導致火焰燒到耐火磚，耐火磚受到燒蝕會變薄，一旦受到擠壓就會破碎掉落。


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