冶金回轉窯筒體竄動該怎么控制？

冶金回轉窯在進行日常的生產工作時，設備的筒體會發生向軸向運動，從而導致筒體出現竄動的現象，那么該怎么控制好冶金回轉窯筒體，使其平衡運轉呢？

在滾圈和托輪之間的接觸面添加不同粘度的潤油，來改變它們兩者之間的摩擦系數，從而控制窯體的串動，當冶金回轉窯出現上躥動時，就需要在托輪表面涂抹粘度較高的潤滑油，使滾圈和托輪之間的接觸面形成油膜，出現油膜后，可以降低摩擦系數，同時，也減少了托輪推動窯體向上的摩擦，窯體會因為自重和傾斜的狀態，向下滑動。

冶金回轉窯出現下竄時，可以在托輪表面涂抹粘度較低的潤滑油，使托輪在滾圈的擠壓作用下，將油膜進行破壞，增大滾圈和托輪的摩擦面，從而達到向上推動窯體的摩擦力。使用潤滑油調整前，要確保冶金回轉窯的窯速平穩，添加潤滑油的地方應當位于受力較大的一對托輪，這樣效果會比較快，而且加油量不要太多，控制在兩百克左右即可，如果加油后效果不顯著，可以對另外幾對托輪進行依次注油，并仔細觀察。

控制窯體向下串動時，可以將托輪冷卻池中的水進行排放，將托輪和滾圈兩者之間的接觸面恢復，從而增大摩擦力將窯體推動使之上串。還有一種在滾圈和托輪的表面撒上會殺的方法，來增加兩者間的摩擦值，從而達到窯體上竄的目的，雖然效果塊，但會加快滾圈和托輪之間的磨損，對冶金回轉窯的長期運轉極為不利，一般不建議采用。


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