冶金回轉窯筒體為什么會竄動，該怎樣預防？

冶金回轉窯的使用范圍越來越大，使得設備生產中會出現很多種問題，比較常見的就是筒體的竄動。

冶金回轉窯筒體竄動的原因

1、設備設計不合理

冶金回轉窯的筒體安裝傾斜，在運轉的過程中，輪帶和拖輪會發生竄動的現象。

2、輪帶松動

冶金回轉窯長時間的運轉后，會導致內徑和墊板之間產生縫隙，因此輪帶松動就會造成輪帶偏移。

3、窯筒體的中心線變動

在運動一段時間后，會令窯體的中心線有所變動。

冶金回轉窯筒體竄動的控制措施

1、控制窯筒體的斜度

在安裝時，要注意窯體的斜度不要太大，否則就會產生較大的下滑力，因此要將筒體斜度控制在合適的范圍內。

2、輪帶校正

要先將松動的輪帶校正正常，減少縫隙的大小，讓輪帶中心線和筒體中心線保持在一個水平面上。

通過上述的分析介紹，能夠幫助回轉窯用戶掌握科學合理的故障處理方法，確保設備完好率，充分發揮回轉窯在生產中的作用，使之更好地為生產服務。


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